Повышение энергоэффективности

Создание технологические процессов, которые позволяют минимизировать потребление энергии для нагрева и охлаждения, является одной из наиболее сложных технических задач как при создании новых, так и при модернизации существующих промышленных установок. Повышение энергоэффективности технологических процессов на промышленных предприятиях основывается на системном анализе работы сложных технологических схем, имеющих в своем составе реакторы, сепараторы, теплообменники различного типа, печи, холодильные аппараты и др.

Основной задачей, в этом случае, является снижение энергетических затрат для получения конечного качественного продукта с требуемыми параметрами. Вместе с тем, реализуемый проект должен быть безопасным, легко регулируемыми и управляемым, а также удовлетворять экологическим требованиям.

Комплексный системный подход при оптимизации процессов позволяет определить узкие места, минимизировать необходимую теплообменную поверхность, уменьшить количество теплообменных аппаратов, снизить потери давления, значительно сократить количество сточных вод и выбросов. При модернизации производств применение методов интеграции процессов позволяет максимально использовать существующее оборудование, что снижает затраты, требуемые для реконструкции.

Предпосылки

  • Завышенное энергопотребление
  • Конъюнктура цен на энергоносители
  • Большие выбросы в окружающую среду
  • Высокие операционные затраты
  • Низкая рентабельность производств

Предлагаемые сервисы

  • Обследование предприятий, определение узких мест и разработка мероприятий по повышению энергоэффективности
  • Пинч-анализ, тепловая интеграция дистилляционных колонн (HIDIC), оптимизация утилитной системы предприятий (Total Site Integration)
  • Анализ эффективности теплообменного оборудования
  • Разработка программных продуктов для интеграции процессов
  • Обучение персонала

Результаты, которые получает заказчик

  • Повышение энергоэффективности существующих производств
  • Помощь при проектировании новых производств и установок
  • Схемные решения и оценка объема инвестиций
  • Снижение операционных затрат и потребления ресурсов
  • Минимизация утилит и выбросов CO2
  • Оптимизация энергопотребления в пределах производственного комплекса
  • Рациональное планирование времени реконструкции

Где это работает?

  • В химико-технологических системах, в которых присутствуют процессы нагрева и охлаждения сырьевых и продуктовых потоков
  • В химической, нефтехимической, коксохимической, нефтеперерабатывающей, целлюлозно-бумажной, цементной, пищевой, фармацевтической и др. отраслях промышленности.

Оптимизация технологических процессов

Инженеры в химической, нефтехимической и других перерабатывающих отраслях часто сталкиваются с проблемой выбора наилучшего решения из ряда альтернативных проектов с учетом выбранных критериев принятия решения. Эти критерии часто носят экономический характер, например, минимальная стоимость или максимальная прибыль, и включают оценку альтернативной экономики.

Создание концептуальной модели позволяет определить основные требований к оборудованию в конкретном технологическом процессе. На основе концептуального проекта можно построить устойчивую статическую модель предприятия и выполнить оптимизацию, чтобы определить наиболее приемлемые эксплуатационные режимы. Процесс оптимизации представляет собой генерацию наилучшего решения, то есть выбор конфигурации технологической схемы, оборудования, параметры работы и др.

Кроме этого, моделирование технологических установок позволяет определить себестоимость продукции и получить экономический сценарий жизнеспособности производства в конкретных условиях. Динамическое моделирование позволяет определить соответствующие стратегии управления производством и наладки технологического режима.

Предлагаемые сервисы

  • Моделирование технологических процессов и оборудования, а также режимов их работы
  • Оптимизация технологических процессов и подбор эксплуатационных параметров
  • Расшивка узких мест
  • Разработка сценариев работы отдельного оборудования и установок в целом

Результаты, которые получает заказчик

  • Снижение операционных затрат и повышение эффективности производств
  • Повышение выхода целевых продуктов и снижение отходов
  • Концептуальные схемные решения и возможности повышения производительности
  • Выявление неисправностей, усовершенствование режимов работы и управление активами

Где это работает?

  • В химической, нефтехимической, коксохимической, нефтеперерабатывающей, целлюлозно-бумажной, цементной, пищевой, фармацевтической и др. отраслях промышленности.